可燃性粉尘防爆的预防

粉尘爆炸危险场所的工作核心是可燃性的粉尘，只有充分了解现场存在的粉尘特性，才能对症下药，采取合理有效的措施，防止其被点燃引起爆炸，或者采取有效措施降低其爆炸危害。可燃性粉尘与气体不同，即使是同一种材料的粉尘，由于其颗粒尺寸、材料形状差异，其低点燃温度、小点燃能量也不相同，例如，普通粒状铝粉的小点燃能量在15mJ左右，而片状铝粉的小点燃能量仅为3mJ，差异显着;而在对爆炸进行防护时，爆破片的选择、抑爆装置的反应速度等，也与爆炸的大压力、上升速度相关。因此，先应当对生产场所存在的粉尘进行统计及必要的检测，确定其点燃特性，如低点燃温度、小点燃能量、大爆炸压力、Kst等。对于通过气力管路输送的粉尘，还应考虑测量其静电积聚相关的参数，防止高速输送过程中摩擦产生的静电点燃粉尘。
当确定场所内的粉尘具有爆炸风险时，通常从改善现场环境条件入手，从源头上消除点燃风险。这些措施通常包括:改变生产工艺，用不可燃或难燃材料代替可燃材料;改变材料形式，用较大尺寸的材料代替粉状材料;改变工艺流程，将单次大量的操作改为连续少量的操作;对工艺设备采取密封措施，防止或减少粉尘的逸出;完善除尘系统，避免粉尘扩散到设备周围区域;加强清扫措施，防止粉尘在环境内积聚形成粉尘层;对密闭的工艺设备采用惰化措施，用惰性气体或其他材料降低空气中的氧气浓度，使粉尘缺乏足够的氧气。这些措施应当结合现场的情况，考虑粉尘特性、工艺特点、设备情况、设施情况等，从安全、可靠、方便、经济等多方面考虑。
在对环境采取有效的控制措施后，还应由的设计机构，对存在可燃性粉尘场所内的爆炸危险区域进行计算及划分，明确粉尘爆炸危险区域范围及等，为后续的点燃源控制提供依据。
在区域划分时，需要根据现场粉尘逸出的频繁程度和持续时长等因素，依据GB12476、GB50058等标准进行。在区域设计时，需要对由微小的或小的连续释放源产生的潜在危险粉尘层引起重视。
场所不同，粉尘爆炸引起的破坏也不一样，例如，有些场所人员密集，即使是小范围的爆炸也能造成较大的人员伤亡;而有些场所无人员活动，也无高价值设备，远离其他建筑，即使区域内粉尘全爆炸，也不会造成大的损失;有些粉尘虽然爆炸威力不大，但其燃烧产物具有毒性或污染环境……这些情况各不相同，在制定安全措施时，应当分别考虑，针对性地采取合理的预防、防护措施，降低爆炸引起的危害。粉尘爆炸的防爆安全，应当以预防为主。在爆炸危险区域内的点燃源，应当采取有效的措施进行消除，或者避免潜在点燃源变成有效点燃源。
根据GB25285.1标准，点燃源可分为13种，其中用于粉尘爆炸危险区域内的电气设备应当采取必要的防爆措施，取得防爆合格证，依据GB12476、GB50257、AQ3009等标准正确选型、安装、维护，并由专门的防爆检验机构进行定期的检验。对于非电气的设备，例如运输机械、提升机、搅拌机等，目前虽然有GB25286点燃风险评定等标准规范，但并没有得到很好的推广，也没有引起足够的重视，导致由于非电气设备引起的点燃爆炸事故时有发生。例如，昆山中荣的铝粉爆炸即是由铝粉受潮产生爆炸;河北骊骅面粉爆炸是由金属工具敲击点燃引起爆炸;美帝糖业是由于轴承过热引起糖粉爆炸。这些事故都充分说明，爆炸危险场所非电气设备的点燃风险评定工作迫切需要认真对待，尽量由熟悉现场情况的人员和熟悉防爆要求的人员共同进行，以充分对现场各类点燃源进行全面评定，不遗漏。